PP塑料接枝改性:美国在20世纪90年代初提出先进的固相接枝改性法,现已有相关产品被开发出来.如:伊士曼公司生产的氯化改性pp(mcpp)树脂,可成本较高,在我国市场售价竟高达50多万元每吨,氯化改性后树脂附着力强,接伸模量提高,易于与其他树脂共混.接枝改性mpp主要用途是提高工程塑料的耐冲击性能、热塑料粉末涂料以及应用于自由基活性废料固化,还有就是Exfer塑料公司开发的Dexpro合金,即为聚酰胺和PP在相容剂存在下的合金,现已商品化.目前我国等规PP固相接枝改性方法尚属空白,没有此类产品投入市场,所需空缺主要依靠进口,市场调查,PP塑料在我国年需求量400万吨以上,其中PP专用料在100万吨以上,接枝法改性PP需求量以10万吨/年计.
PP塑料共聚改性:以丙烯单体为主在聚合阶段进行改性称之共聚改性.丙烯单体与其它烯烃类单体进行共聚合可以提高聚丙烯的冲击性能,低温韧,透明性和加工流动性.聚丙烯共聚物生产方法按照催化剂不同可分为两种:1.茂金属催化剂,2.改进的Ziegler-Natta高效催化,Ziegler-Natta催化剂有多个活性位点,而茂金属催化剂与Ziegler-Natta催化剂相比它只有一个活性中心.丙烯、乙烯共聚得到聚合物中,由于乙烯和丙烯链段的无规则分布使得物结晶度降低.嵌段共聚2%-3%的乙烯单体可制得乙丙共聚橡胶,可耐-30℃的低温冲击.当乙烯含量达到30%时则成为无规共聚物,具有结晶度低,冲击性能好,透明性好等特点.
PP塑料共**性:聚丙烯共**性可以改进聚合物的耐低温冲击性、着色性、透明度、抗静电性等,由于共**性具有操作简单、生产周期短、适合批量生产等优点.常用于聚丙烯共**性高聚物有三元乙丙橡胶(EPDM)、乙丙橡胶(EPR)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、顺丁橡胶(ER)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)等.PP/弹性体二元共混体系虽有很好韧性效果,但往往降低了材料强度和刚度,耐热性能也有所降低.采用相容剂技术和反应性共混技术对PP进行共**性是当前PP共**性发展的主要特点.它能在保证共混材料具有一定拉伸强度和弯曲强度前提下大幅度提高PP耐冲击性.